Control de calidad en fábrica: inspecciones y ensayos

En la mesa de control de calidad de una planta de prefabricado de hormigón, hay siempre dos cosas: una pila de impresos de ensayo del día y una máquina de ensayos a compresión con sus probetas alineadas. La pila documenta el proceso. La máquina valida el producto. El responsable de calidad cruza ambos para liberar o rechazar cada lote. Esta lección entra en qué se mide, cómo y con qué criterios en la fase más intensiva del control: la fábrica.

Los tres bloques de control en fábrica

El Control de Producción en Fábrica (CPF) exigido por el Reglamento UE 305/2011 y desarrollado en la EN 13369 organiza el control de calidad en tres bloques:

• Control de materias primas: verificación de lo que entra en planta.
• Control de proceso: supervisión durante la fabricación.
• Control de producto terminado: verificación de lo que sale.

Cada bloque tiene controles específicos, frecuencias mínimas y criterios de aceptación.

Control de materias primas

Lo que entra en planta debe cumplir antes de mezclarse:

Cemento

• Certificado de marcado CE según EN 197-1 (cementos comunes) o normas específicas.
• Categoría declarada (CEM I, CEM II, CEM III) y resistencia (32,5 / 42,5 / 52,5).
• Fecha de fabricación y vida útil controlada en silos.
• Ensayos puntuales de finura y resistencia cuando exigidos.

Áridos

• Granulometría según EN 12620.
• Humedad controlada (afecta a la dosificación de agua).
• Ausencia de contaminantes (arcillas, materia orgánica).

Agua

• Potable o con análisis de cumplimiento de la EN 1008.

Aditivos

• Marcado CE según EN 934.
• Vida útil y temperatura de conservación.

Acero

• Certificado del fabricante con composición química y propiedades mecánicas según EN 10080.
• Verificación visual de ausencia de corrosión profunda.

Insertos metálicos

• Modelo declarado, lote del fabricante, certificado de carga característica.

Cada lote recibido genera un registro de control que se vincula a las piezas que lo consumen.

Control de proceso

Durante la fabricación se controlan parámetros que condicionan la calidad del producto final:

Dosificación del hormigón

• Pesaje automático de cemento, áridos, agua, aditivos.
• Registro de cada amasada.
• Verificación periódica de la calibración de básculas.

Hormigón fresco

• Cono de Abrams (consistencia) según EN 12350-2: muestreo de cada amasada o por frecuencia acordada.
• Temperatura del hormigón al verter.
• Contenido de aire ocluido si aplica, según EN 12350-7.

Armaduras

• Verificación de diámetro, longitud, doblado contra plano.
• Recubrimiento mínimo medido con galgas.
• Posición de insertos contra plantilla.

Vibrado y compactación

• Tiempo y zonas vibradas.
• Ausencia de coqueras visibles tras vertido.

Curado

• Temperatura de la cámara o pista.
• Humedad relativa cuando aplica.
• Duración del ciclo.
• Registro automatizado en plantas modernas.

Resistencia al desmoldeo

• Ensayo sobre probetas testigo o medición indirecta (sonometría, esclerómetro).
• Liberación del molde solo cuando se alcanza la resistencia mínima de proyecto.

Control de producto terminado

Tras el desmoldeo, cada pieza pasa por verificación:

Verificación geométrica

• Dimensiones generales con cinta o medidor láser.
• Posición de insertos con plantillas o equipo topográfico.
• Planitud y rectitud de cantos cuando aplica.

Verificación visual

• Aspecto superficial: ausencia de coqueras, manchas, fisuras.
• Acabado declarado: liso, árido visto, texturizado.
• Ausencia de daños mecánicos.

Identificación

• Marcado de la pieza con código único legible.
• Vinculación al lote, OF y certificados.

Ensayos a 7 y 28 días

• Probetas correlacionadas tomadas de la misma amasada que la pieza.
• Conservación en cámara húmeda según EN 12390-2.
• Ensayo a compresión según EN 12390-3.
• Resultado comparado con la resistencia característica del proyecto.

Los ensayos especiales

Además de los controles rutinarios, ciertos productos exigen ensayos especiales según norma armonizada:

• Placas alveolares: ensayos de carga a rotura sobre piezas tipo, periódicos.
• Paneles de fachada: ensayos de hermeticidad y comportamiento frente a viento.
• Elementos pretensados: control de la fuerza de tesado de cordones.
• Productos con clasificación al fuego: ensayos en laboratorio acreditado según EN 13501.

Estos ensayos no se hacen pieza por pieza sino con frecuencias establecidas en la norma del producto, y los resultados se incorporan al expediente del CPF.

La cualificación del personal

La calidad de los controles depende del personal que los ejecuta. Las plantas serias tienen:

• Responsable de calidad con formación técnica específica.
• Operarios de laboratorio con formación en ensayos de hormigón.
• Inspectores de planta con conocimiento de la norma del producto.
• Plan anual de formación documentado.

La cualificación se documenta en el expediente personal de cada operario.

La auditoría del organismo notificado

Para mantener el marcado CE bajo sistemas AVCP (Assessment and Verification of Constancy of Performance) 2+ o 1+, las plantas reciben auditorías periódicas de un organismo notificado acreditado por la administración. La auditoría verifica:

• Existencia y aplicación del CPF.
• Calidad de los registros.
• Cualificación del personal.
• Funcionamiento de los equipos de ensayo.
• Trazabilidad de materias primas a producto.

Una auditoría con desviaciones graves puede suspender la capacidad de la planta para emitir certificados CE.

En la siguiente lección

Hemos visto qué se controla y cómo. La siguiente lección entra en una dimensión específica decisiva en industrializado: las tolerancias dimensionales, su origen normativo, cómo se acumulan y cómo se gestionan en proyecto.