Modelado BIM para fabricación: LOD y requisitos del fabricante

En la sala de modelado de la fábrica, un técnico abre el modelo IFC que ha recibido del proyectista. Le hace falta saber tres cosas: dónde van los insertos metálicos de cada panel, qué tolerancia de mecanizado tiene la geometría y cuánto pesa cada pieza. Si el modelo le da esa información, puede arrancar la fabricación esta semana. Si no, tiene que rehacer el modelo internamente y se pierden dos semanas. La diferencia entre uno y otro escenario es el LOD acordado al inicio del proyecto.

Qué es el LOD

LOD (Level of Development) describe el nivel de definición, detalle y fiabilidad de la información contenida en cada elemento de un modelo BIM. No es solo lo detallado que es visualmente: es cuánto te puedes fiar de lo que ves para tomar decisiones de proyecto, fabricación u operación.

La referencia más extendida es la AIA G202-2020 (LOD Specification) del American Institute of Architects, ampliamente adoptada en España y en Europa. Define una escala con varios niveles:

• LOD 100: representación conceptual. Un elemento puede aparecer como un volumen genérico sin propiedades concretas. Útil para fases muy iniciales de anteproyecto.
• LOD 200: representación aproximada. El elemento tiene geometría, tamaño, forma, ubicación y orientación aproximadas. Propiedades genéricas.
• LOD 300: representación precisa. Geometría, tamaño, forma, ubicación y orientación exactas. Adecuado para proyecto de ejecución de obra tradicional.
• LOD 350: añade interfaces con otros sistemas. Es el nivel que empieza a permitir coordinación real entre disciplinas.
• LOD 400: nivel de fabricación. La pieza está modelada con la geometría exacta que va a fabricar, incluyendo conexiones, insertos, refuerzos, tolerancias. Es el nivel necesario para que el fabricante trabaje desde el modelo.
• LOD 500: as-built verificado, con información de campo. Útil para operación y mantenimiento.

Por qué LOD 400 es la clave en CI

Los proyectos tradicionales se mueven habitualmente entre LOD 200 y LOD 300. Los proyectos industrializados, para aprovechar plenamente la fabricación digital, necesitan llegar a LOD 400 en los elementos que se prefabrican.

Esto significa que un panel de hormigón modelado a LOD 400 contiene:

• Geometría exacta de la pieza, incluyendo aristas matadas, encajes y rebajes.
• Posición y tipo de cada inserto metálico (puntos de izado, anclajes a estructura, conexiones a paneles vecinos).
• Posición de huecos para instalaciones.
• Acabado superficial declarado (encofrado liso, árido visto, texturizado).
• Lote de fabricación previsto y plazo.

A LOD 400, la fábrica no necesita rehacer el modelo: lo importa, lo verifica y arranca producción.

El LOD por elemento, no por proyecto

Un error frecuente es declarar un LOD único para todo el proyecto. La realidad es que el LOD se define por elemento y por fase:

• En anteproyecto, todos los elementos a LOD 200.
• En proyecto de ejecución, estructura y envolvente a LOD 350, instalaciones a LOD 300.
• En fase de fabricación, los elementos prefabricados suben a LOD 400 mientras que el mobiliario o la jardinería pueden quedarse a LOD 200.

Esto se documenta en la matriz LOD del proyecto, que es uno de los anexos del BEP.

Qué espera recibir el fabricante

Un fabricante de elementos prefabricados, cuando recibe un modelo para arrancar producción, espera encontrar al menos:

• IFC válido según una versión acordada (IFC 2x3 o IFC 4 son las extendidas) y con los PsetCommon completos.
• Identificadores únicos que permitan vincular cada elemento del modelo con el código de pieza de su sistema interno.
• Propiedades de fabricación: peso, dimensiones máximas, materia prima especificada.
• Reglas de tolerancia declaradas, idealmente en un documento anexo.

Si falta cualquiera de estos elementos, el fabricante tiene que solicitar aclaraciones, lo que retrasa el inicio de producción.

Tolerancias: el detalle que se olvida

Las tolerancias son uno de los temas que más conflicto generan entre proyectista y fabricante. El modelo BIM declara geometrías exactas (un panel mide 6,00 m), pero la realidad de la fabricación tiene tolerancias (ese panel puede medir 5,995 m o 6,005 m). Si no se acuerdan las tolerancias por adelantado, surgen discusiones cuando la pieza no encaja perfectamente con sus vecinas.

La EN 13369 (Reglas comunes para productos prefabricados de hormigón) y normas específicas por producto definen tolerancias estándar (por ejemplo, ±5 mm en longitud para placas alveolares, ±10 mm para paneles de fachada de gran formato). El proyectista debe diseñar previendo esas tolerancias mediante juntas, holguras y elementos de remate ajustables.

El reto cultural

Modelar a LOD 400 exige tiempo y disciplina que muchos equipos de proyecto no han incorporado a su tarifa. El resultado es que el modelo se entrega a LOD 300 y el fabricante asume el coste de subirlo a LOD 400 por su cuenta. Esto no es eficiente: la información de fabricación debería viajar en el modelo, no rehacerse en cada planta.

La tendencia en proyectos maduros es que el modelo a LOD 400 lo prepare conjuntamente el proyectista y el fabricante en una fase temprana, repartiendo el esfuerzo según quién tiene la información de cada parte.

En la siguiente lección

Modelar las piezas a alto LOD no sirve de nada si los modelos de distintas disciplinas chocan entre sí. La siguiente lección entra en la coordinación de modelos: cómo se detectan las interferencias y cómo se resuelven antes de que lleguen a obra.