Fabricación de módulos 3D y baños prefabricados

En una planta de módulos volumétricos, lo que sale por la puerta del taller no es una pieza estructural: es una habitación completa. Camas, sanitarios, mecanismos eléctricos, mobiliario, pintura, suelo, techo. Todo terminado en planta antes de salir. La fabricación de módulos 3D es el grado máximo de industrialización en edificación, y la fabricación de baños prefabricados es su variante más extendida actualmente en España. Esta lección entra en cómo se hacen unos y otros.

Qué es un módulo 3D y qué es un baño prefabricado

Módulo 3D (volumétrico)

• Espacio tridimensional completo fabricado en planta.
• Estructura propia (acero, hormigón ligero o madera).
• Cerramientos interiores y exteriores incorporados.
• Instalaciones, mobiliario fijo y acabados terminados.
• Dimensiones limitadas por transporte (típicamente hasta 12 m × 4,5 m × 4 m según permisos).
• Aplicación: hoteles, residencias, vivienda colectiva sencilla, oficinas modulares.

Baño prefabricado (pod)

• Subconjunto del módulo 3D, especializado en el espacio "baño".
• Estructura ligera, generalmente de acero o paneles compuestos.
• Sanitarios, grifería, alicatado, instalaciones y mecanismos terminados.
• Dimensiones más manejables (típicamente 2 a 4 m² de planta).
• Aplicación: vivienda colectiva, hoteles, residencias, hospitales.

Ambos comparten lógica productiva similar pero a escala distinta.

La estructura del módulo

La estructura puede ser de varios materiales:

Acero conformado en frío (Steel Frame)

• Perfilería ligera en muros, suelo y techo.
• Ligero y rápido de montar.
• Necesita protección frente al fuego.

Acero laminado en caliente

• Estructura más pesada para módulos de gran tamaño o cargas importantes.
• Mayor capacidad portante para apilamiento.

Hormigón ligero o paneles sándwich

• Combinación de buen aislamiento estructural y térmico.
• Mayor peso, exige cimentación y grúa adecuadas.

Madera contralaminada (CLT)

• Creciente en países nórdicos y en España emergente.
• Excelente comportamiento térmico y huella de carbono.
• Exige protección frente a humedad y fuego.

La elección depende del uso, las cargas previstas y la estrategia de sostenibilidad del proyecto.

El proceso productivo de un módulo 3D

Las plantas de módulos volumétricos organizan su producción en estaciones especializadas que el módulo recorre secuencialmente:

Estación 1 — Estructura

• Armado del esqueleto estructural (suelo, techo, muros perimetrales).
• Verificación dimensional con plantillas.

Estación 2 — Instalaciones primarias

• Canalizaciones eléctricas, hidráulicas, ventilación.
• Pasos preformados según plano.

Estación 3 — Aislamiento y barreras

• Aislamiento térmico (lana mineral, EPS, XPS según especificación).
• Barreras de vapor cuando aplica.
• Lámina impermeabilizante en zonas húmedas.

Estación 4 — Cerramientos interiores

• Placas de yeso laminado o paneles equivalentes.
• Trasdosados en zonas humedas.

Estación 5 — Mecanismos e instalaciones secundarias

• Mecanismos eléctricos, luminarias, tomas.
• Aparatos sanitarios, grifería.
• Carpintería interior (puertas).

Estación 6 — Acabados

• Alicatados, pintura, suelos.
• Mobiliario fijo (encimeras, armarios).
• Limpieza y verificación final.

Estación 7 — Cerramiento exterior

• Carpintería exterior (ventanas, puertas).
• Acabado exterior (panel sándwich, fachada ligera).

Estación 8 — Embalaje y expedición

• Protección de elementos vulnerables.
• Identificación final.
• Carga en camión.

El módulo recorre las estaciones en orden, con tiempos asignados por fase. El cuello de botella define la cadencia global.

La logística como restricción dimensional

La dimensión máxima del módulo está limitada por la logística:

• Transporte estándar: hasta 16,5 m de largo, 2,55 m de ancho, 4 m de alto.
• Transporte especial (autorización según Orden PRE/3298/2004 y normativa vigente): hasta 25 m de largo, 5 m de ancho, 4,5 m de alto, con condiciones de ruta, horario y vehículo piloto.
• Transporte excepcional: medidas mayores con planificación logística específica y costes muy superiores.

Esta restricción condiciona el diseño desde el inicio: la modulación de la planta del edificio se ajusta a la dimensión transportable del módulo.

El comportamiento normativo

Los módulos 3D y baños prefabricados deben cumplir la normativa aplicable al uso final:

• CTE DB-SI: resistencia al fuego de la compartimentación. Habitualmente EI 60 entre módulos en vivienda colectiva, EI 30 en oficinas. La junta entre módulos requiere tratamiento específico.
• CTE DB-HR: aislamiento acústico entre módulos vecinos. Requiere desolidarización completa con junta elástica entre módulos.
• CTE DB-HE: aislamiento térmico continuo. Atención a puentes térmicos en las juntas entre módulos.
• CTE DB-HS: en baños, ventilación según HS-3 (caudal mínimo según uso), suministro y evacuación de agua.
• REBT (Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión) con ITC-BT-27 específica para volúmenes de protección en baños (V0, V1, V2, V3).
• RITE (Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios) cuando hay climatización integrada.

La conexión en obra

Una vez en obra, los módulos se conectan:

• Conexión estructural con el módulo vecino, con la planta inferior y con la cubierta.
• Conexión de instalaciones: agua, saneamiento, electricidad, telecomunicaciones, climatización si centralizada.
• Sellado de juntas entre módulos para estanqueidad, acústica y fuego.

Estas conexiones son las que se ejecutan in situ. Toda obra industrializada con módulos tiene una capa de "conexión" que no se elimina.

El control de calidad

Cada módulo es una unidad de producto con su propia trazabilidad:

• Inspección dimensional general.
• Verificación de instalaciones (pruebas de presión hidráulica, continuidad eléctrica, ventilación).
• Inspección visual de acabados.
• Pruebas funcionales de mecanismos (interruptores, grifos, evacuación).
• Documentación completa con DoP de los productos integrados.

Los módulos viajan con su certificado y se incorporan al dossier final del edificio.

En la siguiente lección

Hemos visto los módulos completos. La siguiente lección entra en un componente que también se prefabrica con alta complejidad pero como pieza, no como espacio: la fabricación de paneles de fachada, uno de los segmentos de mayor crecimiento del sector.