Montaje de estructuras prefabricadas de hormigón

A las ocho de la mañana, una grúa torre eleva el primer pilar prefabricado del día. El pilar baja milimétricamente sobre su cáliz de cimentación, donde dos operarios lo guían con cabos hasta su posición exacta. Cuando está apoyado, el equipo verifica plomo con plomada láser, ajusta con cuñas, fija con tornillería provisional y libera la grúa. La grúa va por el siguiente pilar. En unas semanas, ese ritmo habrá levantado la estructura completa del edificio. Esta lección entra en cómo se monta paso a paso una estructura prefabricada de hormigón.

El orden de los elementos

El montaje de estructura prefabricada de hormigón sigue un orden definido por estabilidad y por dependencias:

1 — Cáliz o anclaje en cimentación

La cimentación lleva embebidos los puntos de apoyo: cálices (para pilares con empotramiento), placas con espárragos (para pilares con basa) o anclajes específicos.

2 — Pilares

Los pilares se izan y se posicionan en sus apoyos. Se fijan provisionalmente con cuñas y arriostramientos hasta el hormigonado del cáliz (cuando aplica) o el apriete definitivo de tornillería.

3 — Vigas principales

Las vigas se apoyan sobre los pilares en los puntos previstos. Conexión definitiva al pilar mediante elementos embebidos.

4 — Vigas secundarias

Cuando el sistema lo requiere, vigas perpendiculares apoyadas en las principales.

5 — Forjado

Placas alveolares u otro sistema de forjado prefabricado apoyadas sobre las vigas. Incluye:

• Apoyo en seco sobre el alma de la viga.
• Sellado de juntas longitudinales entre placas.
• Mallazo y capa de compresión cuando el sistema lo exige.
• Conectores entre placas y vigas para acción mixta.

6 — Núcleos in situ y conexiones

Los núcleos verticales (escaleras, ascensores) suelen ejecutarse in situ. Su conexión con la estructura prefabricada se hace según detalle.

7 — Repetición planta por planta

La secuencia se repite en cada planta. La planta inferior debe estar estabilizada antes de cargar la siguiente.

Las conexiones entre piezas

Los detalles de conexión son lo que diferencia un buen sistema prefabricado de uno mediocre. Las soluciones típicas:

Conexión pilar-cimentación

• Empotramiento en cáliz: pilar inserto en cáliz con holgura, se rellena el cáliz con mortero sin retracción de alta resistencia.
• Anclaje con basa atornillada: pilar con basa metálica que se atornilla a placa embebida en cimentación.
• Anclaje con barras pasantes: barras corrugadas que pasan por agujeros del pilar y se enroscan o se hormigonan.

Conexión pilar-viga

• Apoyo con neopreno que absorbe pequeñas tolerancias y permite micromovimientos.
• Bulones pasantes que vinculan la viga al pilar a través de orificios alineados.
• Cordones de mortero o hormigón en encuentros con armadura pasante.

Conexión viga-forjado

• Apoyo en seco sobre alma con neopreno.
• Conectores que cosen la capa de compresión a la viga.

Conexión entre placas alveolares

• Sellado de juntas longitudinales con mortero u hormigón vertido in situ que rellena los alveolos abiertos.
• Malla electrosoldada sobre placas antes de la capa de compresión.

Cada detalle se ejecuta según planos del fabricante. No es momento de improvisar.

El control de calidad durante el montaje

Verificaciones imprescindibles:

Antes de cada izado

• Identificación de la pieza correcta para esa posición.
• Estado de la pieza sin daños ni defectos.
• Estado del apoyo donde se va a colocar (limpieza, posición, cota).
• Estado del equipo de izado (eslingas, pestillos).

Durante el izado

• Trayectoria libre de obstáculos.
• Personal alejado de la zona de carga suspendida.

Tras el izado

• Posición XY verificada con cinta o estación total.
• Cota Z verificada con nivel.
• Verticalidad (en pilares y muros) con plomada láser.
• Liberación de grúa solo cuando la pieza está estabilizada.

Antes de cargar la siguiente fila o planta

• Conexiones definitivas completadas y verificadas.
• Resistencia del mortero o vertido in situ confirmada cuando aplica.
• Estructura parcial estable.

La estabilización provisional

Mientras las conexiones definitivas no están completas, la estructura puede ser inestable. Soluciones:

• Puntales y tornapuntas: barras provisionales que sostienen pilares hasta la conexión definitiva.
• Arriostramientos diagonales temporales: cables o perfiles que dan rigidez horizontal.
• Plazos de espera: tiempo para que el mortero o el hormigón vertido alcance resistencia mínima.

Retirar arriostramientos antes de tiempo es causa frecuente de incidentes graves. La autorización para retirar la da el responsable estructural.

Las normas técnicas aplicables

El montaje de estructuras de hormigón prefabricado en España se rige por:

• EHE-08 y actualizaciones para hormigón estructural en general.
• EN 13670: ejecución de estructuras de hormigón. Define tolerancias, requisitos de montaje, control.
• EN 13369: reglas comunes para productos prefabricados.
• Normas EN específicas por producto (EN 1168 placas alveolares, EN 13225 elementos lineales, etc.).
• CTE DB-SE-C: cimientos.
• CTE DB-SE-A para conexiones metálicas embebidas.

La capa de compresión sobre forjado

Cuando el sistema lo requiere, sobre las placas alveolares se ejecuta una capa de compresión in situ:

• Limpieza de la cara superior de las placas.
• Mallazo electrosoldado dispuesto según proyecto.
• Conectores de cortadura cuando hay acción mixta con vigas metálicas.
• Vertido de hormigón con espesor declarado (típicamente entre 5 y 10 cm).
• Curado controlado.

Esta capa unifica el forjado y permite cargas distribuidas. No es opcional cuando el proyecto la prevé.

Los acabados intermedios

Tras el montaje estructural, antes de la siguiente fase:

• Limpieza de la planta de restos de obra.
• Verificación general de cotas y planitud.
• Recepción parcial de la planta por dirección facultativa cuando procede.
• Documentación fotográfica.

Esta limpieza ordenada acelera la fase siguiente y reduce errores.

En la siguiente lección

Hemos visto la estructura de hormigón. La siguiente lección entra en el montaje de un sistema constructivo distinto y de creciente importancia: las estructuras metálicas prefabricadas, tanto en perfilería laminada como en Steel Frame.